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搪瓷反應釜產生粘壁的原因

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搪瓷反應釜產生粘壁的原因

發布日期:2018-11-13 作者: 點擊:

    大家都知道,隨著各行各業的告訴發展,不鏽鋼反應釜和搪瓷反應釜的需求量也是逐日劇增,並且質量也是良莠不齊,不鏽鋼反應釜的內外表麵都采用鏡麵拋光,在大多數的生產情況下都能很好的清洗。但是在物料特殊、生產工藝特殊、操作不當的情況下還是會發生粘壁的現象,不鏽鋼反應釜的粘壁會影響生產質量,對釜體也會有一定的損壞。想要避免不鏽鋼反應釜的粘壁現象,得先了解產生粘壁的原因。下麵看一下淄博快妖精APP化工廠為快妖精APP做一下介紹。

搪瓷反應釜.png

    【搪瓷反應釜產生粘壁的原因】


    1、原料因素:


    因尿素中硫酸鹽含量過高,在後期時會加入尿素,若處理不及時,則會使樹脂固化在反應釜內,因此,在生產中應選用標準的工業用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限製在0.01%以下。


    2、操作的平衡程度:


    當溫度、壓力等製膠工藝指標控製不穩定或波動過大時,樹脂縮聚反應進程不均,容易造成粘壁。故在生產操作中,應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min後再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鍾0.1~0.15Mpa為宜。


    3、反應罐罐壁溫差:


    冷卻介質溫度過低或突然降溫,使罐壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸搪瓷反應罐罐壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差範圍內進行,通常蒸汽使用溫度應小於180℃,溫差熱衝擊應小於120℃,冷卻衝擊應小於90℃。


    4、反應溫度和時間:


    當反應液溫度低於80℃時,若用氯化氨作催化劑,由於氯化氨反應速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高後,PH值迅速下降,反應速度加快,縮聚反應過於激烈造成凝膠而出現粘壁。因此,操作時應正確控製縮聚反應的溫度和時間,及時終止反應。一般反應液溫度控製在0~95℃以內為宜。


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